RELATO DE EMPRESA REAL
Hay empresas que crecen tan rápido que un día se despiertan y ya no se reconocen.
Esto es lo que le pasaba a una gran empresa de catering cuando contactó conmigo: la fábrica era el cuello de botella que le impedía crecer y además era la causante del estado de tensión entre los repartidores.
El error típico: contratar
Antes de llamarme habían intentado poner solución al caos de la fábrica contratando a unos perfiles aparentemente “obvios y adecuados” dentro del sector ( uno después del otro, no los dos a la vez)
- Contratar un jefe de cocina
- Incorporar un ingeniero industrial
¿Resultado? No funcionó.
El siguiente paso que estaban valorando era también un clásico:
“Contratemos a una persona más, un operario»
El “método SIN”: el trabajo previo a cualquier automatización, ampliación o contratación
Aquí es donde entra mi enfoque de trabajo al que llamo el método SIN.
No me entiendas mal, no estoy en contra de digitalizar o automatizar, al revés, en mi propio negocio hago uso de la digitalización y de las automatizaciones.
Sin embargo, debemos ser conscientes de una realidad:
automatizar el caos solo consigue que el caos vaya más rápido y cueste más dinero.
Volvamos al caso de la empresa de catering.
El incremento del 30% de la capacidad productiva lo conseguimos
- SIN invertir en más maquinaria
- SIN aumentar la plantilla
- SIN gastar en automatizaciones
En mi experiencia si el sistema no funciona, meter más gente o meter tecnología no va hacer que funcione bien.
Resultados multiplicados (efecto dominó)
Cuando se implanta un sistema de planificación de la producción eficiente, y a medida de lo que necesita la empresa, las mejoras se multiplican cual efecto dominó.
En este caso concreto, la empresa de catering, consiguió las siguientes mejoras:
- Aumento de la capacidad de producción en un 30%
- Evitaron contratar a una persona más
- Entregas en plazo en el 100% de los casos
- Resolución satisfactoria del problema de seguridad alimentaria
- ahorramos un 30% de la materia prima más cara en uno de los procesos
- Ahorro energético y de agua al omitir procesos que no aportaban valor
CONCLUSIÓN:
Primero hacemos que la fábrica funcione.
Luego, si quieres, te aconsejo para digitalizarla.
Si diriges una pyme alimentaria y sientes que la fábrica es el cuello de botella que te impide crecer, necesitas orden.
Y ese es el trabajo que yo hago: el previo, el que hace que todo lo demás funcione. En terminología técnica, te ayudo en la Gestión del Cambio.
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Más de 27 años contribuyendo a que los propietarios de empresas de alimentación se sientan satisfechos de haber conseguido la ansiada certificación de calidad alimentaria, la necesaria mejora productiva, la rentabilidad deseada y la tranquilidad que llevaba buscando hace años.
Lo hago trabajando de manera temporal como uno más dentro de tu empresa para que los cambios perduran y la empresa funcione sin que estés todo el tiempo encima.
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