RELATO DE EMPRESA REAL
Hay empresas que crecen tan rápido que, de repente, se despiertan y ya no se reconocen.
Especialmente cuando nunca se han planteado ayuda externa de consultoría de organización interna.
Eso es exactamente lo que le pasaba a una gran empresa de catering cuando contactó conmigo: la fábrica se había convertido en el cuello de botella que le impedía crecer y, además, era la causante del estado de tensión continua entre los repartidores. No había ni mejora de procesos ni mejora continua, solo apagar fuegos cada día.
El error típico: contratar “a ver si suena la flauta”
Antes de llamarme habían intentado poner solución al caos de la fábrica contratando perfiles aparentemente “obvios y adecuados” dentro del sector (uno después del otro, no los dos a la vez):
- Contratar un jefe de cocina
- Incorporar un ingeniero industrial
¿Resultado? No funcionó.
¿Por qué? Porque faltaba una mirada global de consultoría estratégica y de consultoría de organización estratégica con enfoque en la industria alimentaria, con mentalidad de lean manufacturing.
El siguiente paso que estaban valorando era también un clásico:
“Contratemos a una persona más, un operario”.
Es decir, más personas dentro de un sistema que ya no funcionaba.
El “método SIN”: el trabajo previo a cualquier automatización, ampliación o contratación
Aquí es donde entra mi enfoque de trabajo, al que llamo el método SIN, inspirado en los principios de Kaizen, de mejora continua, de excelencia operativa y lean manufacturing.
No me entiendas mal: no estoy en contra de digitalizar o automatizar; al revés, en mi propio negocio hago uso de la digitalización y de las automatizaciones. Pero desde una visión de consultoría alimentaria estratégica primero se ordena el sistema y luego se incorpora la tecnología.
¿Y por qué en ese orden? debemos ser conscientes de una realidad muy simple:
automatizar el caos solo consigue que el caos vaya más rápido y cueste más dinero.
Volvamos al caso de la empresa de catering.
El incremento del 30% de la capacidad productiva lo conseguimos:
- SIN invertir en más maquinaria
- SIN aumentar la plantilla
- SIN gastar en automatizaciones
En mi experiencia, si el sistema no funciona, meter más gente o meter tecnología no va a hacer que funcione bien. Lo que hace falta es una consultoría de organización que incluye consultoría de seguridad alimentaria para que los resultados sean satisfactorios y a la primera.
Resultados multiplicados (efecto dominó)
Cuando se implanta un sistema de planificación de la producción eficiente, hecho a medida de la empresa, las mejoras se multiplican como un efecto dominó.
Eso es lo que buscamos cuando trabajamos desde la consultoría alimentaría estratégica.
En este caso concreto, la empresa de catering consiguió las siguientes mejoras:
- Aumento de la capacidad de producción en un 30%
- Evitaron contratar a una persona más
- Entregas en plazo en el 100% de los casos
- Resolución satisfactoria del problema de seguridad alimentaria
- Ahorro del 30% de la materia prima más cara en uno de los procesos
- Ahorro energético y de agua al omitir procesos que no aportaban valor
CONCLUSIÓN:
Primero hacemos que la fábrica funcione.
Luego, si quieres, te aconsejo para digitalizarla con criterio, desde una consultoría estratégica de transformación digital.
Si diriges una pyme alimentaria y sientes que la fábrica es el cuello de botella que te impide crecer, lo que necesitas no es “más de lo mismo”, sino orden, mejora de procesos y excelencia operativa.
Y ese es el trabajo que yo hago: el previo, el que hace que todo lo demás funcione.
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Más de 27 años contribuyendo a que los propietarios de empresas de alimentación se sientan satisfechos de haber conseguido:
- La ansiada certificación de calidad alimentaria y el cumplimiento de las principales normas de calidad alimentaria
- La necesaria mejora productiva
- La mejora continua real en planta
- La rentabilidad deseada
- Y la tranquilidad que llevaban años buscando
Lo hago trabajando de manera temporal como uno más dentro de tu empresa para que los cambios perduren y la empresa funcione sin que tengas que estar todo el tiempo encima. No solo soy teoría: entro en fábrica, bajo al detalle y acompaño la implementación como lo que soy, un interim manager especializado en industria alimentaria.
Trabajo como interim manager dentro de tu empresa, con mentalidad de lean manufacturing, enfoque de consultoría de organización, pensando en cada proceso en la seguridad alimentaria y con espíritu Kaizen orientado a resultados.
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