RELATOS DE EMPRESA REALES
Existen técnicas que se denominan así, a prueba de errores.
Son tan versátiles que las uso tanto en mi propio trabajo diario como en las industrias alimentarias de mis clientes.
¿Te imaginas poder presumir de que en tu empresa estás rondando los “cero” errores?
Los errores en la empresa alimentaria tienen múltiples causas: falta de formación del personal, incorrecta puesta a punto de las máquinas, incorrecta transmisión de la comunicación, falsas creencias de los trabajadores respecto a la seguridad alimentaria, falta de comunicación entre departamentos, asesoramientos incorrectos, desconocimiento de cómo funciona un programa informático, realización de cálculos incorrectos, toma decisiones sin datos, falta de planificación, etc
Todos esos errores llevan consigo consecuencias negativas como, por ejemplo
▶️ pérdidas de tiempo,
▶️ desperdicio de materia prima,
▶️ intoxicación alimentaria,
▶️ pérdida de clientes
▶️ disminución de la rentabilidad
▶️ roturas de stock
▶️ exceso de stock
Pasa algo curioso con muchos de estos errores.
Algunos pasan desapercibidos a los ojos de la Dirección de la empresa a no ser que la consecuencia de esos errores nos llegue a través de un cliente. Se deben principalmente a desconocimiento y falta de análisis de productividad.
Otros son bastante obvios. Se deben principalmente a falta de organización del trabajo y de las personas.
Recuerdo una empresa que me contrató para resolver una problemática de organización de la fabricación.
La mayoría de las quejas eran debidas al servicio que estaba prestando, quejas del área de logística de la propia empresa y quejas del cliente final,
Lo que este gerente no sabía es que algunos procesos se estaban haciendo de manera incorrecta desde el punto de vista de la seguridad alimentaria.
Era cuestión de tiempo de que llegase alguna queja de seguridad alimentaria.
Durante mi trabajo algunos de los procesos se corrigieron en dos aspectos:
- desde el punto de vista de la productividad implantando técnicas de planificación de la producción y herramientas de lean manufacturing
- y desde el punto de vista sanitario en base a los conocimientos de tecnología de los alimentos y la normativa sanitaria
El resultado final fue que
📈 con este doble abordaje para la solución de la productividad en el área de producción los errores y problemas disminuyeron significativamente rondando el “cero errores” 📈
Y tú ¿conoces ejemplos de aplicar herramientas de productividad en operaciones empresariales?
Consigue una mejora sostenida en la cuenta de resultados que ni imaginabas.
O lo que es lo mismo: Planifica bien, controla y estrecha los costes, ve por delante de la normativa y conoce los números de tu empresa.
Soy Esther Vázquez, trabajo con una metodología única para empresas que necesitan soluciones reales, dándoles servicio de consultoría alimentaria.
¿Necesitas saber más? No te quedes con la duda, solventarla es GRATIS.
Contáctame en alimentaria@esthervazquezcarracedo.com o por whatsapp en el 690 63 25 20.
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