RELATO DE EMPRESA REAL
En estas fechas se piden cosas grandes: salud, tranquilidad, que el año venga “bueno”.
Yo hoy voy a pedir algo muy concreto para las pymes alimentarias y empresas de catering:
“Que en 2026 la Mejora Continua deje de ser un póster en la pared o una moda de las multinacionales y se convierta en un hábito diario que se traduzca en mayor rentabilidad para la organización”
La primera vez que escuché y viví la Mejora Continua fue cuando trabajaba en UK como inspector oficial veterinario de establecimientos cárnicos ( mataderos, salas de despieces, almacenes congeladores de carne).
Era la primera vez que un jefe me sugería hacer formación en base a lo que ellos llaman Continuous Development ( Mejora Continua). En este caso mi jefe buscaba prestar un mejor servicio a través de formarme a mí.
Pero la Mejora Continua se extiende por todos los elementos de la empresa; personas, procesos, instalaciones, maquinaria, etc
Desde hace unos años este concepto va calando en el tejido empresarial español ( afortunadamente). Muchos lo conocen como kaizen, que es básicamente lo mismo.
La Mejora Continua no es una moda
No va de “hacer más cosas”.
Va de hacer las cosas más fáciles y más rentables, con constancia, como si de un hábito se tratase.
Es posible que estés pensando:
“ pero eso de la mejora ya lo llevo haciendo yo desde hace años” y lo razonarás con ejemplos como:
- Antes el tendero hacía cuentas en papel, hoy usa un sistema y con ello se consigue menos errores, más control.
- Antes los chorizos se embutían a mano, hoy hay embutidoras y con ello el trabajo se hace con menos esfuerzo, más uniformidad.
- Antes se trabajaba en cocina “ a ojo”, hoy se implantaron las fichas técnicas que aportan más uniformidad, mismo coste.
Efectivamente, en esos 3 casos se han producido mejoras en los procesos que se han traducido en menos errores, menos esfuerzo, menos tiempo o menos variación.
Sin embargo, también es cierto que esas mejoras han llegado cuando “ ya dolía”, cuando el mercado nos estaba arrastrando a ello, cuando ya tocaba.
Por el contrario, el espíritu de la Mejora Continua está en la constancia, en tomarlo como una forma de vivir la empresa.
La experiencia donde viví la “Mejora continua” en su máximo exponente
Estaba trabajando en una pyme alimentaria como Interim manager.
Había un proceso que lo hacía una sola persona. Dentro del proceso había varias tareas. Y, para rematar, solo se podía hacer en un momento determinado, justo en plena hora punta.
Mi objetivo era liberar a esa persona porque era muy valiosa en otro punto de la fábrica.
Un día propuse varias mejoras en dicho proceso y las acordé con ella.
Y te digo la verdad: no se creyó que mi método fuese mejor que el suyo. Se mostraba incrédula. Llevaba mucho tiempo haciendo ese proceso y había conseguido hacerlo con cierta velocidad.
Acordamos probarlo al día siguiente.
Al día siguiente me acerqué justo cuando empezaba el proceso… y me llevé la sorpresa del siglo:
⭐Esa persona había dado una vuelta de rosca a los cambios que habíamos acordado. ¡¡¡¡Lo había superado!!!! ⭐
Ahí está, para mí, el máximo exponente de la Mejora Continua: conseguir que la cultura de la Mejora Continue salga de cada persona.
Mejora Continua y Lean manufacturing
Es probable que con frecuencia veas el concepto de Lean manufacturing asociado al concepto de Mejora Continua
Veamos:
👉 Mejora Continua : es una filosofía de mejora continua que se aplica en una empresa a través de pequeños cambios constantes en los procesos diarios para aumentar la eficiencia, la productividad y la competitividad y ser mejores en calidad, costes y servicio.
👉Lean Manufacturing: forma parte de la filosofía de la Mejora Continua, pero se centra en eliminar el desperdicio.
Atención, no se refiere únicamente al desperdicio alimentario. En Lean se habla de 7 desperdicios: sobreproducción, tiempos de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos)
Lo que yo llamo “Mejora Continua de escaparate”
Y ahora, con cariño, lo digo claro porque lo he visto demasiado:
- Empresas que crean un “Departamento de Mejora Continua” que se dedica a idear proyectos costosos, complejos y desde el despacho.
- Empresas que “implantan Lean” haciendo una mejora puntual en un proceso… pero sin mirar la empresa como un todo.
Eso puede sonar moderno, pero si no cambia la cultura dentro de la empresa, no es ni Lean ni Kaizen: es decoración.
Mi deseo para las pymes alimentarias y empresa de catering para 2026
Ojalá en 2026 más organizaciones alimentarias se regalen esto:
- Hacer mejoras donde realmente está el problema, dejar de poner parches
- Elegir primero lo que duele: cuellos de botella, mermas, errores, no conformidades.
- Medir pocas cosas, pero claras (merma, cambios de producto, retrabajos, reclamaciones).
- Buscar buenos profesionales en quien apoyarse
- Y, por favor: no digitalizar el caos.
Porque viene un año con más presión de costes, más exigencia sanitaria y de trazabilidad, menos mano de obra disponible y clientes más exigentes.
La mejora continua será cada vez menos opcional y más un básico empresarial.
Si eres gerente de una pyme alimentaria y en 2026 quieres ganar margen sin meter más gente, reducir imprevistos y llegar a las auditorías con tranquilidad, te propongo algo muy simple:
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Me cuentas qué proceso te está robando tiempo, dinero y energía, y yo te digo en directo qué 3 áreas deberías priorizar.
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